Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΡΡ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠŸΠ’Π: Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° сущСствуСт мноТСство ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов для выравнивания повСрхностСй, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ, Π° срочный Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” созданиС ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· дрСвСсных ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ клСя ΠŸΠ’Π. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ состав, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ", способСн Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сколы, обСспСчивая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с основой.

БмСсь ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя отличаСтся Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ простотой приготовлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ восстановлСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° дСрСвянных элСмСнтов ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° старых Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±Ρ‹Π» качСствСнным, Π° Π½Π΅ просто "Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ", Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ замСса ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства смСси

Основой Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ выступаСт ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство β€” ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав ΠŸΠ’Π, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Π’ качСствС наполнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ смСси объСм, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ тСкстуру. ΠŸΡ€ΠΈ взаимодСйствии ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² происходит процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ связывания частиц Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ массу.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ полиэфирным ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ°ΠΌ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ ΠΈ боится прямого воздСйствия Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² дСрСвянных дСталях, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· Π”Π‘ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ это Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ эффСктивно.

БмСсь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством усадки ΠΏΡ€ΠΈ высыхании, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… Π΅Π΅ наносят Π² нСсколько слоСв. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой наносится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ чистоты ΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ дрСвСсины Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ струТки ΠΈ Ρ‰Π΅ΠΏΠ° Π½Π΅ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ гладкости повСрхности ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ послС высыхания, трСбуя Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ мСньшС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ мягкиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сосну, слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² массС Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ смолы, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ адгСзию ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ покраскС.

КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ качСствСнным, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ столярным, с высоким содСрТаниСм сухого остатка. КлСй ΠŸΠ’Π-М (Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠŸΠ’Π-Π‘, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΊΠ»Π΅ΠΉ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности послС засыхания.

ВСхнология приготовлСния ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ массы

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ замСса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния ΠΈ точности. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, просСяв ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ сито. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ².

ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ постСпСнно добавляйтС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, постоянно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ массу. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ классичСский Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 2 части ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊ 1 части клСя. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ густого пластилина, которая Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ рассыпаСтся.

ПослС достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ густоты Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ смСси ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ клСю ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсныС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΈ масса станСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичной. Если смСсь слишком Тидкая, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, Ссли слишком густая β€” нСсколько капСль клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

πŸ“Š КакиС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
МСлкиС (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ)
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ (струТка)
ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ (Ρ‰Π΅ΠΏΠΊΠ°)
НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ всю Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, масло ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ с мСста Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, зачиститС Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ блСска, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ адгСзию. Для дСрСвянных повСрхностСй достаточно ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ.

Для нанСсСния смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский ΠΈΠ»ΠΈ пластиковый ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π¨ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ нСровности ΠΈ углублСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобится наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ выравнивания.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ нанСсСнию

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НаноситС смСсь с нСбольшим Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, вдавливая Π΅Π΅ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сколы. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слой слишком толстым Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ растрСскивания ΠΏΡ€ΠΈ высыхании. Излишки ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ сразу удаляйтС ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΡƒΡŽ массу.

Бвойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ограничСния примСнСния

Π₯отя ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠŸΠ’Π проста Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ограничСния. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” это низкая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ β€” Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ состав катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ прямоС ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ доТдя ΠΈΠ»ΠΈ снСга, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции. Если Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π΅, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ слой эпоксидной Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эту смСсь Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтах ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ПолноС высыханиС ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ прочности происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24-48 часов. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ нСльзя ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° становится Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. НачинайтС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P80-P100 для удалСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… нСровностСй ΠΈ излишков массы.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π·Π΅Ρ€Π½Ρƒ P240-P400, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ³Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ идСального состояния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, избСгая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° основС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

Если послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм краски.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· с ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ самодСльной смСсью ΠΈ заводскими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ основныС характСристики.

Π₯арактСристика Опилки + ΠŸΠ’Π ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Π°Ρ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° Эпоксидная ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ°
ВрСмя высыхания 12-24 часа 15-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 8-12 часов
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая БрСдняя Высокая
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС БрСдняя Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая БрСдняя Высокая
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния Низкая Высокая Высокая

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, самодСльная смСсь уступаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Π² скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ влагостойкости, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² доступности ΠΈ простотС использования. Экономия срСдств здСсь ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Π°, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ старых Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянных элСмСнтов салона.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ покраску, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПЀ-составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ растворитСли ΠΈΠ· краски, вызывая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.
Как ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ смСсь?

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности ΠΈ влагостойкости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² смСсь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ алСбастра, Π½ΠΎ это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π» для Π±Π΅Π»ΠΈΠ·Π½Ρ‹.-->

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ дСрСвянных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ салона ΠΈΠ»ΠΈ обшивки, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² состав ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для получСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сэкономит врСмя Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° краски.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСскими повСрхностями Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сцСплСния Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСсти слой Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСлкодиспСрсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ с нСбольшим количСством эпоксидной смолы вмСсто ΠŸΠ’Π.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сухая. Π’Π»Π°Π³Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ дрСвСсины ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ гниСнию Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ° β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Для слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй смСсь ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ склонности ΠΊ сползанию. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ каркасы Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ застывания.